Из этого вторичного сырья возможно получить до 25% концентрата при минимальных затратах. По имеющейся у нас статистике даже с учетом нынешней мировой тенденции снижения цен на сырье средний срок окупаемости модульного обогатительного комплекса не превышает одного года.

На этапе принятия решения о внедрении модульного обогатительного комплекса для любого заказчика важнейшими задачами являются определение срока окупаемости инвестиций и уверенность в успехе всего мероприятия. Залогом же успеха являются максимально точное определение содержание в исходном материале полезного продукта, определение обогатимости исходного сырья и составление оптимальной технологической схемы обогащения.

Для решения этих задач компания «ГРАВИКОН» на этапе принятия заказчиком решения осуществляет лабораторные исследования исходного сырья. Для этого на предприятии имеется мини-обогатительная установка, позволяющая получать результаты обогащения, максимально приближенные к тем, что будут получены на промышленном обогатительном комплексе. Исследование исходного сырья проводится на различных режимах обогащения. Затем выполняется химический анализ продуктов обогащения и на основании этого составляется рекомендуемая технологическая схема. Это позволяет оценить как стоимость внедрения, так и последующую себестоимость переработки сырья. Таким образом, небольшие инвестиции на начальном этапе, несоизмеримые со стоимостью реализации проекта, позволяют принять взвешенное решение о целесообразности переработки техногенного месторождения.

Особое внимание привлекает применение в модульных обогатительных комплексах отсадочных машин с подвижным решетом. Принцип работы, заложенный в отсадочные машины с подвижным решетом – это классическая отсадка, известная человечеству с древнейших времён, однако реализованная на современном техническом уровне и с применением новейших систем автоматизации, управления и мониторинга. Такое техническое решение – применение в мобильных обогатительных комплексах отсадочных машин с подвижным решетом - позволяет получить целый ряд неоспоримых преимуществ перед обычными водо-пульсационными отсадочными машинами, а именно:

- снижение расхода воды в 4 раза;

- снижение расхода сжатого воздуха в 3 раза;

- снижение потребления электроэнергии в 2-3 раза;

- увеличение качества концентрата;

- снижение себестоимости инфраструктуры комплекса;

- уменьшение занимаемой площади.

Все эти параметры имеют значение и при переработке руд, обогащении угля и т.п. и на стационарных обогатительных предприятиях. Для модульных же обогатительных комплексов, которые располагаются в непосредственной близости от техногенных месторождений, зачастую вдали от мощных линий электропередач, при отсутствии источников водоснабжения с большим дебетом, экономия воды и энергоресурсов становится ключевым фактором не только для эффективного обогащения сырья, но и для реализации такой возможности в принципе.

Снижение расхода воды в 4 раза на обогащение 1 м3 исходного сырья позволяет соответственно в 4 раза уменьшить объем отстойников, что существенно уменьшает их стоимость, время и техническую сложность реализации. Соответственно уменьшаются мощности и стоимость основных и подпитывающих насосов.

Снижение расхода сжатого воздуха в 3 раза позволяет использовать компрессоры меньшей производительности, с меньшей массой, с меньшим энергопотреблением и, соответственно, меньшей стоимости.

Всё это уменьшает себестоимость переработки сырья в разы, сокращая срок окупаемости обогатительной установки до минимально возможного.